招生對象
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| 公司與新產(chǎn)品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，公司技術系統(tǒng)的中高層管理者，工藝、制造系統(tǒng)成員，各相關職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部代表。 |
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課程內(nèi)容
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課程簡介：
DFM的重要性是制造型企業(yè)普遍認識到的，但是目前絕大多數(shù)培訓課程是以電路板行業(yè)為背景的，因為這個領域技術發(fā)展最成熟，設計制造的一體化和平臺化已經(jīng)融合到軟件及規(guī)則庫中，并足夠的細化和可執(zhí)行，但是，面向其他產(chǎn)品領域的DFM課程則停留在理念宣傳層面，少有技術方法\工具和可操作性的措施。
每個產(chǎn)品領域的DFM工作是由很大差別的，因為它是與具體產(chǎn)品直接相關的，汽車電器產(chǎn)品與電路板是有很大差別的，雖然汽車電器里面可能也包括了電路板,但是更多是遵循汽車設計標準的一些結(jié)構(gòu)件，電器部件，電路等，這些產(chǎn)品有自己的特征，并且當面向不同顧客時，要求有一定差異。本課程是面向多范圍汽車零部件的，重點講述系統(tǒng)化的技術方法，工具，實際應用，就是工程部門可以怎樣做，做些什么，包括企業(yè)的項目管理如何有效地把DFM組織起來，形成一種可以復制的經(jīng)驗。
課程特點：
1. 本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經(jīng)驗和研究成果，內(nèi)容是一個完整的作業(yè)順序，構(gòu)成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產(chǎn)品中,所有案例均為實際案例。
2. 課程進行過程中，學員完全可以提出自己實際工作中的產(chǎn)品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間。
3. 課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內(nèi)容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快。
4. 兩天時間里不包含復雜理論與數(shù)學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。
課程的潛在障礙與突破的關鍵：
由于課程內(nèi)容非常新穎和獨特，技術環(huán)節(jié)較多，多處需要學員能打破常規(guī)思維和以往培訓經(jīng)歷，所以在理解程度和接受程度上，可能會有參差不齊的情況，這需要老師在把握課堂氣氛的前提下，采用科學的案例和練習，包括一些思維工具來進行引導。
課程適合的人員與部門：
公司與新產(chǎn)品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，公司技術系統(tǒng)的中高層管理者，工藝、制造系統(tǒng)成員，各相關職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部代表。
課程大綱：
第一部分前言
課程概述及技術導圖
? DFM的”家族”全貌
? DFM的目的與有關的行業(yè)領域發(fā)展
? 企業(yè)推行DFM的幾種典型途徑
? DFM技術導圖
? 企業(yè)的心聲—DFM具體可以采用的技術方法
第二部分
(首要重點)
產(chǎn)品系統(tǒng)分析技術及方法
? DFM技術起點
? 產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑(組合拳)
? 產(chǎn)品特征分析
? 功能單元分析
? 產(chǎn)品界面與關聯(lián)
? 功能界面法
? 功能分解
? 產(chǎn)品特性識別與提取
? 建立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關聯(lián)
? 系統(tǒng)設計整體作業(yè)方法
第三部分
產(chǎn)品穩(wěn)健性開發(fā)
? 穩(wěn)健性開發(fā)的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品)
? 穩(wěn)健性開發(fā)包含的內(nèi)容
? 產(chǎn)品特性開發(fā)與傳遞（向工藝傳遞）
? 參數(shù)設計如何兼顧工藝實現(xiàn)
? 容差設計如何兼顧工藝實現(xiàn)
? 外協(xié)件可得性
第四部分
(重點)
制造可行性與風險分析
? 工藝可行性分析的方式與表達
? 產(chǎn)品-工藝固有風險點
? 層次分析法
? 潛在質(zhì)量問題與缺陷預估
? 產(chǎn)品可靠性風險預估
? 部件樣本分析與確認法
? 測試與確認的開展與條件建立
第五部分
(重點)
DFM重要的基礎工作—平臺化
? 什么是平臺化
? 設計平臺化與工藝平臺化
? 平臺化的基礎工作
? 結(jié)合汽車零部件行業(yè)APQP的平臺化建設
? 平臺化的技術要求
第六部分
ＤＦＭ要求的管理優(yōu)化
? NPI（新產(chǎn)品導入）流程優(yōu)化
? 企業(yè)建立自己的DFM規(guī)范
? 結(jié)構(gòu)化顧客要求分析
? 設計與工藝及其它相關部門的互動
? 質(zhì)量部門的參與和角色
? 同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）
? DFM檢查表
? 企業(yè)DFM成功案例
第七部分
(首要重點)
工藝優(yōu)化
? 工藝優(yōu)化的內(nèi)容與結(jié)構(gòu)
? 工藝水平確定—工藝水平指數(shù),與成本投入有關聯(lián)
? 工藝模塊化與重組--過程單元設計
? 過程單元輸入輸出特性分解
? 防錯植入
? 重點特性區(qū)隔—采用DOE的手法
? 控制特性識別與定義
? 控制參數(shù)與現(xiàn)場工藝設置
? 基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
? 過程能力判定與應對措施
第八部分
(重點)
DFM相關技術課題及案例分析
? 以下幾方面是汽車零部件領域重要的DFM相關課題
? 開展DFM的產(chǎn)品試點項目組織
? 寶馬GPS模塊的實際綜合DFM項目案例(實際企業(yè))
? 面向可裝配性的設計案例
? 面向可靠性的設計案例
? 面向物流的設計案例
課程總結(jié)與研討
? 總結(jié)與答疑
? 參與者對后續(xù)的項目開展提出需求和意見
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